下面為您詳細(xì)介紹HDPE防滲膜施工進(jìn)程查驗(yàn)方法：

1、實(shí)驗(yàn)性焊接查驗(yàn)

在施工前或施工中每隔4h以及電壓改變后，有必要做實(shí)驗(yàn)性焊接，焊接長度雙軌式熱熔焊接300cm，揉捏式熱熔焊接100cm，然后在試焊接的焊縫中取二組（每組樣品為4個(gè)）焊接試件，寬度25.4mm和60.0mm，長度為（200+焊縫寬度）mm，在工地現(xiàn)場(chǎng)用張力實(shí)驗(yàn)設(shè)備，分別做剪切強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：資料自身呈現(xiàn)損壞而焊縫無損為合格。

成果斷定：若有90以上的試樣樣品測(cè)驗(yàn)合格，該焊縫斷定合格，可進(jìn)行生產(chǎn)性焊接，不然，調(diào)整溫度和速度再次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性焊接，直至查驗(yàn)合格。

2、非破壞性查驗(yàn)

所有焊縫有必要沿焊縫全長進(jìn)行非破壞性實(shí)驗(yàn)，非破壞性實(shí)驗(yàn)可在焊接進(jìn)程中或焊接悉數(shù)完成后進(jìn)行。非破壞性實(shí)驗(yàn)有兩種測(cè)驗(yàn)方法，一種是空氣壓力法，查驗(yàn)雙軌式熱熔焊接接縫的質(zhì)量，另一種是真空箱法，用于查驗(yàn)揉捏式熱熔焊接接縫的質(zhì)量。

2.1空氣壓力法查驗(yàn)

將熱熔焊縫的一個(gè)端點(diǎn)密封，在這個(gè)端點(diǎn)刺進(jìn)一根空心氣針，發(fā)動(dòng)空氣泵送氣至焊縫中間，查看焊縫中間空氣是否暢通，無堵塞現(xiàn)象后，密封另一個(gè)端點(diǎn)，再次發(fā)動(dòng)空氣泵送氣至焊縫中間，在250～300Pa的氣壓下構(gòu)成氣室，當(dāng)停止送氣后，到達(dá)安穩(wěn)5min壓力表指針不動(dòng)，或加壓后之瞬間其指針下降≤30Pa為合格，不然尋求漏氣點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直至悉數(shù)合格。

2.2真空法查驗(yàn)

在揉捏式的焊縫上涂上一層番筧液，將恰當(dāng)大小的通明真空箱（帶壓力表）置焊縫上，堅(jiān)持真空箱內(nèi)的壓力為-250Pa，移動(dòng)真空箱，通過通明窗查看HDPE膜上是否有番筧氣泡呈現(xiàn)，時(shí)間≥15s，給所有有番筧氣泡呈現(xiàn)的當(dāng)?shù)貥?biāo)上符號(hào)，按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)，并從頭進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直至悉數(shù)查驗(yàn)合格。

3、破壞性查驗(yàn)

破壞性查驗(yàn)按每500m焊縫長度為一取樣單位取樣，缺乏500m焊縫長度也按500m焊縫長度取樣。樣品為35cm×45cm一塊，送至有檢測(cè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗裂強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。若檢測(cè)不合格，則應(yīng)加倍取樣，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，假如復(fù)驗(yàn)成果悉數(shù)合格，斷定焊縫合格，復(fù)驗(yàn)成果不合格，應(yīng)全方面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)悍接，并從頭取樣復(fù)驗(yàn)，直至悉數(shù)查驗(yàn)合格停止。